6 x 0,8 mm

Steifes Flachmaterial für belastete Teile

Sechs Millimeter Breite, acht Zehntel Millimeter Stärke, Länge 305 mm. Die doppelte Stärke gegenüber der dünnsten Variante verändert das Material völlig: Mit der Hand lässt es sich nicht biegen, es hält Last und federt nicht. Aus Sicht des Modellbaus ist es ein konstruktives Element und keine Verkleidungsfolie.

Wann Sie zum stärkeren Blech greifen

Wenn ein Teil etwas tragen soll. Achsen und Bolzen von Hubarmen, Träger unter der Ladefläche, Konsolen von Scheinwerfern, Füße von Masten, Scharniere wirklich zu öffnender Hauben oder das innere Gerüst einer Dioramenkonstruktion, auf die erst dünnere Bleche geklebt werden. Bewährt hat es sich auch als Unterlage unter ein Resinteil, wo Höhe auszugleichen und Steifigkeit zu sichern ist.

Trennen und Bearbeiten

Die Blechschere stößt hier schon an ihre Grenze und das Material verdreht sich darin. Sauberer arbeitet eine Laubsäge mit feinem Metallblatt oder die Trennscheibe im Handschleifer, gegebenenfalls das Einspannen in den Schraubstock und das Ansägen mit der Feile. Die Kanten nach dem Trennen müssen gebrochen werden, sonst bleiben sie scharf. Das Biegen verlangt Schraubstock und gerade Kante; beim rechten Winkel entsteht ein äußerer Radius, den Sie schon beim Anzeichnen einrechnen müssen.

Wo es in der Reihe steht

Acht Zehntel Millimeter sind die stärkste in allen drei Breiten verfügbare Stufe, stärkeres Material gibt es nur in der breitesten Ausführung. Wer Steifigkeit und zugleich ein schmales Profil braucht, endet genau hier.

Verbindungen an stärkerem Material tragen Last nur nach dem Löten; Sekundenkleber bricht bei acht Zehntel Stärke unter Biegebelastung.

Rechnen Sie beim Anzeichnen damit, dass der Sägeschnitt etwa einen halben Millimeter wegnimmt, bei einem Paar symmetrischer Teile fällt das am Ende auf.